如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
.jpg)
2012年10月16日 (1)磨煤机石子煤部位有异音。 (2)磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 (3)磨煤机出口煤粉管漏粉。 出口煤粉管插板漏粉严重。 (4)石子煤出、入口气动插板门打不开。 (5)磨煤机电机油站滤网报警。 (6)磨煤机电机轴瓦漏油。 (7)磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。 (8)磨煤机石子煤排放量大。 (9)磨煤机密封风报警。 (10)磨煤机振动大。 (1)石子煤刮板磨损
.jpg)
（1）磨煤机石子煤部位有异音。 （2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 （3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
.jpg)
2010年12月7日 自 2002 年 6 月、 10 月#5、 #6 机组相继投产以来， 我们对 12 套磨煤机油站控制系统先后出现的各种问题进行了细致地分析和研究， 重点解决了由于系统误动造成磨煤机跳闸的以下三个问题： （1 ） PLC 主模件与扩展模件之间连接结构不合理造成的系统误
.jpg)
2015年11月7日 原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围， 将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上 部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉 被一次风带出分离器。
.jpg)
2007年9月28日 润滑油站系统事故处理 磨煤机润滑油压低: 磨煤机润滑油压低: 1、现象: 现象: (1)、油压指示低。 (1)、油压指示低。 (2)、油压低报警，达跳闸值时磨煤机跳闸。 (2)、油压低报警，达跳闸值时磨煤机跳闸。 原因: 2、原因: (1)、油箱油位低。 (1)、油箱油位低。
.jpg)
2016年4月8日 5#2炉A磨煤机液压油站有异音，回油压力摆动较大。 污染物混入系统，污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵。 6#2炉磨煤机B由变加载运行方式切至定加载方式时加载油压不变（都是66MPA左右）污染物混入系统，油精度不合格，造成主切换阀芯的阻尼孔部分堵塞，没有起
.jpg)
2017年7月23日 造成磨煤机润滑油站故障频繁的主要有三个方面，一是联轴器中心精度不高，二是泵入口无隔离门，三是泵入口管道太小、阻力较大导致的泵入口吸上真空高度大。 （一）尼龙套联轴器形式，内齿圈磨损不便发现，只能在油泵不出力时检查处理，之后为提前避免故障，定期测量联轴器温度，高温时表示尼龙套磨损发热，抓紧更换。 内齿圈尼龙套联轴器无法调整中
.jpg)
2017年8月31日 多次发生磨煤机正常运行时手动换向阀被误打到“泄压”位置或者“半泄压”位置，导致磨煤机跳闸。 为了防止设备误动，本厂手动换向阀都被固定死，防止误动。
.jpg)
2022年7月14日 1、磨煤机及油站常见故障分析与处理故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音。 （2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 （3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
.jpg)
2024年4月26日 2023 年4 月28 日运行中电机振动 突然增大并伴有异音,电机驱动端水平200 μm、垂直210 μm、轴向180 μm。 为进一步判断异常原因,采集振动频谱 (图1～图3)。 因#2 机组60 万kW满负荷 运行不具备停运该电机条件,班组组织人员检查发现电机自由端地脚螺栓松动,经 在设备运行工况中紧固螺栓同时调整散热风箱紧固螺栓,电机径向振动值降低至 水平85 μm垂直55 μm
2012年10月16日 (1)磨煤机石子煤部位有异音。 (2)磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 (3)磨煤机出口煤粉管漏粉。 出口煤粉管插板漏粉严重。 (4)石子煤出、入口气动插板门打不开。 (5)磨煤机电机油站滤网报警。 (6)磨煤机电机轴瓦漏油。 (7)磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。 (8)磨煤机石子煤排放量大。 (9)磨煤机密封风报警。 (10)磨煤机振动大。 (1)石子煤刮板磨损
.jpg)
（1）磨煤机石子煤部位有异音。 （2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 （3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
.jpg)
2010年12月7日 自 2002 年 6 月、 10 月#5、 #6 机组相继投产以来， 我们对 12 套磨煤机油站控制系统先后出现的各种问题进行了细致地分析和研究， 重点解决了由于系统误动造成磨煤机跳闸的以下三个问题： （1 ） PLC 主模件与扩展模件之间连接结构不合理造成的系统误
.jpg)
2015年11月7日 原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围， 将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上 部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉 被一次风带出分离器。
2007年9月28日 润滑油站系统事故处理 磨煤机润滑油压低: 磨煤机润滑油压低: 1、现象: 现象: (1)、油压指示低。 (1)、油压指示低。 (2)、油压低报警，达跳闸值时磨煤机跳闸。 (2)、油压低报警，达跳闸值时磨煤机跳闸。 原因: 2、原因: (1)、油箱油位低。 (1)、油箱油位低。
.jpg)
2016年4月8日 5#2炉A磨煤机液压油站有异音，回油压力摆动较大。 污染物混入系统，污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵。 6#2炉磨煤机B由变加载运行方式切至定加载方式时加载油压不变（都是66MPA左右）污染物混入系统，油精度不合格，造成主切换阀芯的阻尼孔部分堵塞，没有起
.jpg)
2017年7月23日 造成磨煤机润滑油站故障频繁的主要有三个方面，一是联轴器中心精度不高，二是泵入口无隔离门，三是泵入口管道太小、阻力较大导致的泵入口吸上真空高度大。 （一）尼龙套联轴器形式，内齿圈磨损不便发现，只能在油泵不出力时检查处理，之后为提前避免故障，定期测量联轴器温度，高温时表示尼龙套磨损发热，抓紧更换。 内齿圈尼龙套联轴器无法调整中
.jpg)
2017年8月31日 多次发生磨煤机正常运行时手动换向阀被误打到“泄压”位置或者“半泄压”位置，导致磨煤机跳闸。 为了防止设备误动，本厂手动换向阀都被固定死，防止误动。
.jpg)
2022年7月14日 1、磨煤机及油站常见故障分析与处理故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音。 （2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 （3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
2024年4月26日 2023 年4 月28 日运行中电机振动 突然增大并伴有异音,电机驱动端水平200 μm、垂直210 μm、轴向180 μm。 为进一步判断异常原因,采集振动频谱 (图1～图3)。 因#2 机组60 万kW满负荷 运行不具备停运该电机条件,班组组织人员检查发现电机自由端地脚螺栓松动,经 在设备运行工况中紧固螺栓同时调整散热风箱紧固螺栓,电机径向振动值降低至 水平85 μm垂直55 μm
.jpg)
2012年10月16日 (1)磨煤机石子煤部位有异音。 (2)磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 (3)磨煤机出口煤粉管漏粉。 出口煤粉管插板漏粉严重。 (4)石子煤出、入口气动插板门打不开。 (5)磨煤机电机油站滤网报警。 (6)磨煤机电机轴瓦漏油。 (7)磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。 (8)磨煤机石子煤排放量大。 (9)磨煤机密封风报警。 (10)磨煤机振动大。 (1)石子煤刮板磨损
.jpg)
（1）磨煤机石子煤部位有异音。 （2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 （3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
.jpg)
2010年12月7日 自 2002 年 6 月、 10 月#5、 #6 机组相继投产以来， 我们对 12 套磨煤机油站控制系统先后出现的各种问题进行了细致地分析和研究， 重点解决了由于系统误动造成磨煤机跳闸的以下三个问题： （1 ） PLC 主模件与扩展模件之间连接结构不合理造成的系统误
.jpg)
2015年11月7日 原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围， 将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上 部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉 被一次风带出分离器。
.jpg)
2007年9月28日 润滑油站系统事故处理 磨煤机润滑油压低: 磨煤机润滑油压低: 1、现象: 现象: (1)、油压指示低。 (1)、油压指示低。 (2)、油压低报警，达跳闸值时磨煤机跳闸。 (2)、油压低报警，达跳闸值时磨煤机跳闸。 原因: 2、原因: (1)、油箱油位低。 (1)、油箱油位低。
.jpg)
2016年4月8日 5#2炉A磨煤机液压油站有异音，回油压力摆动较大。 污染物混入系统，污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵。 6#2炉磨煤机B由变加载运行方式切至定加载方式时加载油压不变（都是66MPA左右）污染物混入系统，油精度不合格，造成主切换阀芯的阻尼孔部分堵塞，没有起
.jpg)
2017年7月23日 造成磨煤机润滑油站故障频繁的主要有三个方面，一是联轴器中心精度不高，二是泵入口无隔离门，三是泵入口管道太小、阻力较大导致的泵入口吸上真空高度大。 （一）尼龙套联轴器形式，内齿圈磨损不便发现，只能在油泵不出力时检查处理，之后为提前避免故障，定期测量联轴器温度，高温时表示尼龙套磨损发热，抓紧更换。 内齿圈尼龙套联轴器无法调整中
2017年8月31日 多次发生磨煤机正常运行时手动换向阀被误打到“泄压”位置或者“半泄压”位置，导致磨煤机跳闸。 为了防止设备误动，本厂手动换向阀都被固定死，防止误动。
.jpg)
2022年7月14日 1、磨煤机及油站常见故障分析与处理故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音。 （2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 （3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
.jpg)
2024年4月26日 2023 年4 月28 日运行中电机振动 突然增大并伴有异音,电机驱动端水平200 μm、垂直210 μm、轴向180 μm。 为进一步判断异常原因,采集振动频谱 (图1～图3)。 因#2 机组60 万kW满负荷 运行不具备停运该电机条件,班组组织人员检查发现电机自由端地脚螺栓松动,经 在设备运行工况中紧固螺栓同时调整散热风箱紧固螺栓,电机径向振动值降低至 水平85 μm垂直55 μm
.jpg)
2012年10月16日 (1)磨煤机石子煤部位有异音。 (2)磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 (3)磨煤机出口煤粉管漏粉。 出口煤粉管插板漏粉严重。 (4)石子煤出、入口气动插板门打不开。 (5)磨煤机电机油站滤网报警。 (6)磨煤机电机轴瓦漏油。 (7)磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。 (8)磨煤机石子煤排放量大。 (9)磨煤机密封风报警。 (10)磨煤机振动大。 (1)石子煤刮板磨损
.jpg)
（1）磨煤机石子煤部位有异音。 （2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 （3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
.jpg)
2010年12月7日 自 2002 年 6 月、 10 月#5、 #6 机组相继投产以来， 我们对 12 套磨煤机油站控制系统先后出现的各种问题进行了细致地分析和研究， 重点解决了由于系统误动造成磨煤机跳闸的以下三个问题： （1 ） PLC 主模件与扩展模件之间连接结构不合理造成的系统误
.jpg)
2015年11月7日 原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围， 将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上 部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉 被一次风带出分离器。
.jpg)
2007年9月28日 润滑油站系统事故处理 磨煤机润滑油压低: 磨煤机润滑油压低: 1、现象: 现象: (1)、油压指示低。 (1)、油压指示低。 (2)、油压低报警，达跳闸值时磨煤机跳闸。 (2)、油压低报警，达跳闸值时磨煤机跳闸。 原因: 2、原因: (1)、油箱油位低。 (1)、油箱油位低。
.jpg)
2016年4月8日 5#2炉A磨煤机液压油站有异音，回油压力摆动较大。 污染物混入系统，污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵。 6#2炉磨煤机B由变加载运行方式切至定加载方式时加载油压不变（都是66MPA左右）污染物混入系统，油精度不合格，造成主切换阀芯的阻尼孔部分堵塞，没有起
.jpg)
2017年7月23日 造成磨煤机润滑油站故障频繁的主要有三个方面，一是联轴器中心精度不高，二是泵入口无隔离门，三是泵入口管道太小、阻力较大导致的泵入口吸上真空高度大。 （一）尼龙套联轴器形式，内齿圈磨损不便发现，只能在油泵不出力时检查处理，之后为提前避免故障，定期测量联轴器温度，高温时表示尼龙套磨损发热，抓紧更换。 内齿圈尼龙套联轴器无法调整中
2017年8月31日 多次发生磨煤机正常运行时手动换向阀被误打到“泄压”位置或者“半泄压”位置，导致磨煤机跳闸。 为了防止设备误动，本厂手动换向阀都被固定死，防止误动。
.jpg)
2022年7月14日 1、磨煤机及油站常见故障分析与处理故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音。 （2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 （3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
2024年4月26日 2023 年4 月28 日运行中电机振动 突然增大并伴有异音,电机驱动端水平200 μm、垂直210 μm、轴向180 μm。 为进一步判断异常原因,采集振动频谱 (图1～图3)。 因#2 机组60 万kW满负荷 运行不具备停运该电机条件,班组组织人员检查发现电机自由端地脚螺栓松动,经 在设备运行工况中紧固螺栓同时调整散热风箱紧固螺栓,电机径向振动值降低至 水平85 μm垂直55 μm
2012年10月16日 (1)磨煤机石子煤部位有异音。 (2)磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 (3)磨煤机出口煤粉管漏粉。 出口煤粉管插板漏粉严重。 (4)石子煤出、入口气动插板门打不开。 (5)磨煤机电机油站滤网报警。 (6)磨煤机电机轴瓦漏油。 (7)磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。 (8)磨煤机石子煤排放量大。 (9)磨煤机密封风报警。 (10)磨煤机振动大。 (1)石子煤刮板磨损
.jpg)
（1）磨煤机石子煤部位有异音。 （2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 （3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
.jpg)
2010年12月7日 自 2002 年 6 月、 10 月#5、 #6 机组相继投产以来， 我们对 12 套磨煤机油站控制系统先后出现的各种问题进行了细致地分析和研究， 重点解决了由于系统误动造成磨煤机跳闸的以下三个问题： （1 ） PLC 主模件与扩展模件之间连接结构不合理造成的系统误
.jpg)
2015年11月7日 原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围， 将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上 部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉 被一次风带出分离器。
.jpg)
2007年9月28日 润滑油站系统事故处理 磨煤机润滑油压低: 磨煤机润滑油压低: 1、现象: 现象: (1)、油压指示低。 (1)、油压指示低。 (2)、油压低报警，达跳闸值时磨煤机跳闸。 (2)、油压低报警，达跳闸值时磨煤机跳闸。 原因: 2、原因: (1)、油箱油位低。 (1)、油箱油位低。
.jpg)
2016年4月8日 5#2炉A磨煤机液压油站有异音，回油压力摆动较大。 污染物混入系统，污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵。 6#2炉磨煤机B由变加载运行方式切至定加载方式时加载油压不变（都是66MPA左右）污染物混入系统，油精度不合格，造成主切换阀芯的阻尼孔部分堵塞，没有起
.jpg)
2017年7月23日 造成磨煤机润滑油站故障频繁的主要有三个方面，一是联轴器中心精度不高，二是泵入口无隔离门，三是泵入口管道太小、阻力较大导致的泵入口吸上真空高度大。 （一）尼龙套联轴器形式，内齿圈磨损不便发现，只能在油泵不出力时检查处理，之后为提前避免故障，定期测量联轴器温度，高温时表示尼龙套磨损发热，抓紧更换。 内齿圈尼龙套联轴器无法调整中
2017年8月31日 多次发生磨煤机正常运行时手动换向阀被误打到“泄压”位置或者“半泄压”位置，导致磨煤机跳闸。 为了防止设备误动，本厂手动换向阀都被固定死，防止误动。
2022年7月14日 1、磨煤机及油站常见故障分析与处理故障现象：（1）磨煤机石子煤部位有异音。 （2）磨煤机电流突然增大，磨煤机内有异常的振动声音。 （3）磨煤机出口煤粉管漏粉。
.jpg)
2024年4月26日 2023 年4 月28 日运行中电机振动 突然增大并伴有异音,电机驱动端水平200 μm、垂直210 μm、轴向180 μm。 为进一步判断异常原因,采集振动频谱 (图1～图3)。 因#2 机组60 万kW满负荷 运行不具备停运该电机条件,班组组织人员检查发现电机自由端地脚螺栓松动,经 在设备运行工况中紧固螺栓同时调整散热风箱紧固螺栓,电机径向振动值降低至 水平85 μm垂直55 μm
