如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2020年3月8日 笔者对复合冲击切削作用下的破岩提速机制及其与扭转冲击破岩技术的区别进行研究,在室内试验的基础上基于有限元方法建立单齿复合冲击切削岩石的拟三维数值仿真模型,研究复合冲击作用下钻齿切削岩石过程中的岩屑形成及破岩比功等问题,并与扭转冲击切削做相应对比分析。 1 单齿复合冲击切削模型的建立 复合冲击切削破岩是在扭转冲击切削破岩的基础上再施加
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2016年1月6日 近年来围绕提高破岩效率以缩短建井周期和降低钻井成本为目标，国内外探索了一些高效破岩方式，主要分为2类 [1]：1)利用新钻井技术或新型钻井工具提高机械破岩效率，包括水力辅助破岩技术、欠平衡钻井技术、井下增压工具、新型钻头等 [2, 3, 4, 5, 6
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2017年6月5日 摘要: 为分析纵向冲击与扭转冲击复合条件下PDC钻头的破岩效果，以及不同钻进条件和冲击参数对破岩效果的影响规律，设计了一种具有纵向和扭转冲击功能的旋扭复合冲击发生装置，利用粉砂岩、石灰岩和花岗岩3种岩性的岩样开展了PDC钻头常规破岩和复合
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2022年12月30日 本文采用全尺寸钻头进行了常温常压花岗岩破岩试验，分析了三种钻头的钻压、扭矩和轴向、径向和周向加速度。 本文分析了岩石底部的切割痕迹和钻头的磨损情况，可以反映钻头在钻进过程中可能的失效模式。
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2023年2月7日 为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效 率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形齿混合布齿数值仿真实验。
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2022年10月24日 水射流 ̄机械滚刀复合破岩实验台是基于滚刀岩机作用综合实验平台ꎬ搭载水射流切割系统ꎬ可开展不同刀间距、 切割靶距、射流压力等破岩实验ꎮ滚刀岩机作用综合实验平台( 图1) ꎬ额定最大推力160 t ꎬ刀盘转速0 ~ 10 r / min 可调ꎬ能够同时安装4把19 寸或者17 寸原型滚刀ꎬ采用不同刀间距、推进速度、刀盘转速等参数ꎬ针对工程岩样开展滚刀多滚刀破岩机理实
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2023年8月1日 聚晶金刚石复合片（polycrystalline diamond compact，PDC）钻头，是钻井工程中主要破岩工具之一。 PDC钻头切削齿的破岩效率、耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能指标对PDC钻头的使用效果影响很大，相关研究在国内外备受关注。
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摘要： 在室内切削实验基础上基于有限元二次开发建立了异形齿切削及全钻头破碎非均质花岗岩的三维数值仿真模型，研究了12种形状聚晶金刚石复合片（PDC）齿切削非均质岩石过程中的切向力、法向力、岩屑、破岩比功，并研究了齿形对全尺寸钻头破岩效率的
2021年10月5日 为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形齿混合布齿数值仿真实验。
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为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形齿混合布齿数值仿真实验。
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2020年3月8日 笔者对复合冲击切削作用下的破岩提速机制及其与扭转冲击破岩技术的区别进行研究,在室内试验的基础上基于有限元方法建立单齿复合冲击切削岩石的拟三维数值仿真模型,研究复合冲击作用下钻齿切削岩石过程中的岩屑形成及破岩比功等问题,并与扭转冲击切削做相应对比分析。 1 单齿复合冲击切削模型的建立 复合冲击切削破岩是在扭转冲击切削破岩的基础上再施加
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2016年1月6日 近年来围绕提高破岩效率以缩短建井周期和降低钻井成本为目标，国内外探索了一些高效破岩方式，主要分为2类 [1]：1)利用新钻井技术或新型钻井工具提高机械破岩效率，包括水力辅助破岩技术、欠平衡钻井技术、井下增压工具、新型钻头等 [2, 3, 4, 5, 6
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2017年6月5日 摘要: 为分析纵向冲击与扭转冲击复合条件下PDC钻头的破岩效果，以及不同钻进条件和冲击参数对破岩效果的影响规律，设计了一种具有纵向和扭转冲击功能的旋扭复合冲击发生装置，利用粉砂岩、石灰岩和花岗岩3种岩性的岩样开展了PDC钻头常规破岩和复合
2022年12月30日 本文采用全尺寸钻头进行了常温常压花岗岩破岩试验，分析了三种钻头的钻压、扭矩和轴向、径向和周向加速度。 本文分析了岩石底部的切割痕迹和钻头的磨损情况，可以反映钻头在钻进过程中可能的失效模式。
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2023年2月7日 为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效 率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形齿混合布齿数值仿真实验。
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2022年10月24日 水射流 ̄机械滚刀复合破岩实验台是基于滚刀岩机作用综合实验平台ꎬ搭载水射流切割系统ꎬ可开展不同刀间距、 切割靶距、射流压力等破岩实验ꎮ滚刀岩机作用综合实验平台( 图1) ꎬ额定最大推力160 t ꎬ刀盘转速0 ~ 10 r / min 可调ꎬ能够同时安装4把19 寸或者17 寸原型滚刀ꎬ采用不同刀间距、推进速度、刀盘转速等参数ꎬ针对工程岩样开展滚刀多滚刀破岩机理实
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2023年8月1日 聚晶金刚石复合片（polycrystalline diamond compact，PDC）钻头，是钻井工程中主要破岩工具之一。 PDC钻头切削齿的破岩效率、耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能指标对PDC钻头的使用效果影响很大，相关研究在国内外备受关注。
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摘要： 在室内切削实验基础上基于有限元二次开发建立了异形齿切削及全钻头破碎非均质花岗岩的三维数值仿真模型，研究了12种形状聚晶金刚石复合片（PDC）齿切削非均质岩石过程中的切向力、法向力、岩屑、破岩比功，并研究了齿形对全尺寸钻头破岩效率的
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2021年10月5日 为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形齿混合布齿数值仿真实验。
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2020年3月8日 笔者对复合冲击切削作用下的破岩提速机制及其与扭转冲击破岩技术的区别进行研究,在室内试验的基础上基于有限元方法建立单齿复合冲击切削岩石的拟三维数值仿真模型,研究复合冲击作用下钻齿切削岩石过程中的岩屑形成及破岩比功等问题,并与扭转冲击切削做相应对比分析。 1 单齿复合冲击切削模型的建立 复合冲击切削破岩是在扭转冲击切削破岩的基础上再施加
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2016年1月6日 近年来围绕提高破岩效率以缩短建井周期和降低钻井成本为目标，国内外探索了一些高效破岩方式，主要分为2类 [1]：1)利用新钻井技术或新型钻井工具提高机械破岩效率，包括水力辅助破岩技术、欠平衡钻井技术、井下增压工具、新型钻头等 [2, 3, 4, 5, 6
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2016年1月6日 近年来围绕提高破岩效率以缩短建井周期和降低钻井成本为目标，国内外探索了一些高效破岩方式，主要分为2类 [1]：1)利用新钻井技术或新型钻井工具提高机械破岩效率，包括水力辅助破岩技术、欠平衡钻井技术、井下增压工具、新型钻头等 [2, 3, 4, 5, 6
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2017年6月5日 摘要: 为分析纵向冲击与扭转冲击复合条件下PDC钻头的破岩效果，以及不同钻进条件和冲击参数对破岩效果的影响规律，设计了一种具有纵向和扭转冲击功能的旋扭复合冲击发生装置，利用粉砂岩、石灰岩和花岗岩3种岩性的岩样开展了PDC钻头常规破岩和复合
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2022年12月30日 本文采用全尺寸钻头进行了常温常压花岗岩破岩试验，分析了三种钻头的钻压、扭矩和轴向、径向和周向加速度。 本文分析了岩石底部的切割痕迹和钻头的磨损情况，可以反映钻头在钻进过程中可能的失效模式。
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2023年2月7日 为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效 率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形齿混合布齿数值仿真实验。
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摘要： 在室内切削实验基础上基于有限元二次开发建立了异形齿切削及全钻头破碎非均质花岗岩的三维数值仿真模型，研究了12种形状聚晶金刚石复合片（PDC）齿切削非均质岩石过程中的切向力、法向力、岩屑、破岩比功，并研究了齿形对全尺寸钻头破岩效率的
2021年10月5日 为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形齿混合布齿数值仿真实验。
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2016年1月6日 近年来围绕提高破岩效率以缩短建井周期和降低钻井成本为目标，国内外探索了一些高效破岩方式，主要分为2类 [1]：1)利用新钻井技术或新型钻井工具提高机械破岩效率，包括水力辅助破岩技术、欠平衡钻井技术、井下增压工具、新型钻头等 [2, 3, 4, 5, 6
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2017年6月5日 摘要: 为分析纵向冲击与扭转冲击复合条件下PDC钻头的破岩效果，以及不同钻进条件和冲击参数对破岩效果的影响规律，设计了一种具有纵向和扭转冲击功能的旋扭复合冲击发生装置，利用粉砂岩、石灰岩和花岗岩3种岩性的岩样开展了PDC钻头常规破岩和复合
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2023年2月7日 为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效 率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形齿混合布齿数值仿真实验。
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2023年8月1日 聚晶金刚石复合片（polycrystalline diamond compact，PDC）钻头，是钻井工程中主要破岩工具之一。 PDC钻头切削齿的破岩效率、耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能指标对PDC钻头的使用效果影响很大，相关研究在国内外备受关注。
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摘要： 在室内切削实验基础上基于有限元二次开发建立了异形齿切削及全钻头破碎非均质花岗岩的三维数值仿真模型，研究了12种形状聚晶金刚石复合片（PDC）齿切削非均质岩石过程中的切向力、法向力、岩屑、破岩比功，并研究了齿形对全尺寸钻头破岩效率的
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2021年10月5日 为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形齿混合布齿数值仿真实验。
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为探究和优化单一齿形及混合齿形PDC钻头的布齿间距，提高PDC齿在花岗岩地层的破岩效率，进行了相同形状PDC齿组合切削破岩室内试验和平面PDC齿与异形齿混合布齿数值仿真实验。
