如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2024年1月19日 — 钛合金开裂具有难修磨特点：①产生裂纹，必须清除干净，需控制打磨宽深比≥10，打磨量较大;②部分塑性差钛合金，由于打磨导致坯料局部温升，存在温度梯度，冷却后因应力作用，裂纹会继续延伸，即边打磨边开裂;③某些小规格钛合金棒材或锻件
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2020年5月17日 — (1)在软合金和硬合金铸锭浇口部均有可能产生；(2)软合金的浇口部裂纹属于热裂纹，裂纹扩展长度多在50 mm以内；(3)硬合金的浇口部裂纹属于冷裂纹，可以在铸造过程中或者收尾时或者铸造结束后产生，在任何时候开裂都带有很大危险性；(4)浇口部裂纹
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2020年12月14日 — 形成原因： 金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。 防治方法：
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2018年7月17日 — 目前造成镁合金热裂纹的原因主要有合金成分、铸件形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。 1、 压铸热裂纹出现的原因 铸造过程中会主线模具表面与周边出现温度的梯度，形成温度差，在将热浆浇筑到模具中后会出现拉伸应力和压缩应力反复发生的现象，镁汤在模具内充分填充后，表面要急速膨胀，但是表面的膨胀会因为表面
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2014年12月8日 — 铜质结晶器由于传热速度快，导致过冷度增大，对于合金结晶范围较宽的大规格铸锭易产生裂纹。在半连续铸锭生产中，大多采用矮（短）结晶器。但采用矮（短）结晶器时，铸锭的温度梯度大，其收缩应力大，故易产生心部裂纹。结晶器高度一般为80
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2019年9月23日 — 由此可知，宽凝固温度范围，糊状或海绵网络状凝固方式的合金最容易产生热裂。随着凝固温度范围的变窄，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶成分的合金最不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期，但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。
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2023年7月22日 — 裂纹分析的目的是确定裂纹的位置及裂纹产生的原因。裂纹形成的原因往往很复杂，如涉及上的不合理、选材不当、材质不良、制造工艺不当以及维护和使用不当等均有可能导致裂纹的产生。
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2024年1月10日 — 裂纹产生的原因及建议： 1、铸件结构设计不合理，造成收缩不均匀，有尖角，壁厚变化过大。 如果这种情况出现裂纹，应改进铸件的结构设计，避免尖角，并努力加强壁厚和平滑过渡。 2、屈服性能差的砂型（型芯）也会出现裂纹。 应采取措施加大砂型（芯）的让步。 3、模具局部过热会产生裂纹，应保证铸件各部分同时或依次凝固，并改进浇
2020年1月13日 — 合金成分异常(如镁含量过高)， 提高了粘模性，在顶出时拉模严重出现 裂纹;在合金成分不变的前提下，铝合金压铸， 温度较高的状态也是会产生裂纹，铝合金压铸公司， 且周围 的组织有明显的缩松现象。
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2020年6月9日 — 序言 镁合金不仅轻质高强、价格低廉，而且具有良好的减振性、铸造性、导电性、电磁屏蔽性及散热性等优点，已成为许多工业产品的首选金属材料。 目前，镁合金广泛应用于航空工业的座舱骨架、设备支架、机轮轮毂等承载力较小的零部件。 随着现代大型制造装备的转型升级，轻质镁合金结构件的需求变得非常迫切。 但是，镁合金焊接存在
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2024年1月19日 钛合金开裂具有难修磨特点：①产生裂纹，必须清除干净，需控制打磨宽深比≥10，打磨量较大;②部分塑性差钛合金，由于打磨导致坯料局部温升，存在温度梯度，冷却后因应力作用，裂纹会继续延伸，即边打磨边开裂;③某些小规格钛合金棒材或锻件
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2020年5月17日 (1)在软合金和硬合金铸锭浇口部均有可能产生；(2)软合金的浇口部裂纹属于热裂纹，裂纹扩展长度多在50 mm以内；(3)硬合金的浇口部裂纹属于冷裂纹，可以在铸造过程中或者收尾时或者铸造结束后产生，在任何时候开裂都带有很大危险性；(4)浇口部裂纹
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2020年12月14日 形成原因： 金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。 防治方法：
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2018年7月17日 目前造成镁合金热裂纹的原因主要有合金成分、铸件形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。 1、 压铸热裂纹出现的原因 铸造过程中会主线模具表面与周边出现温度的梯度，形成温度差，在将热浆浇筑到模具中后会出现拉伸应力和压缩应力反复发生的现象，镁汤在模具内充分填充后，表面要急速膨胀，但是表面的膨胀会因为表面
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2014年12月8日 铜质结晶器由于传热速度快，导致过冷度增大，对于合金结晶范围较宽的大规格铸锭易产生裂纹。在半连续铸锭生产中，大多采用矮（短）结晶器。但采用矮（短）结晶器时，铸锭的温度梯度大，其收缩应力大，故易产生心部裂纹。结晶器高度一般为80
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2019年9月23日 由此可知，宽凝固温度范围，糊状或海绵网络状凝固方式的合金最容易产生热裂。随着凝固温度范围的变窄，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶成分的合金最不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期，但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。
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2023年7月22日 裂纹分析的目的是确定裂纹的位置及裂纹产生的原因。裂纹形成的原因往往很复杂，如涉及上的不合理、选材不当、材质不良、制造工艺不当以及维护和使用不当等均有可能导致裂纹的产生。
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2024年1月10日 裂纹产生的原因及建议： 1、铸件结构设计不合理，造成收缩不均匀，有尖角，壁厚变化过大。 如果这种情况出现裂纹，应改进铸件的结构设计，避免尖角，并努力加强壁厚和平滑过渡。 2、屈服性能差的砂型（型芯）也会出现裂纹。 应采取措施加大砂型（芯）的让步。 3、模具局部过热会产生裂纹，应保证铸件各部分同时或依次凝固，并改进浇
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2020年1月13日 合金成分异常(如镁含量过高)， 提高了粘模性，在顶出时拉模严重出现 裂纹;在合金成分不变的前提下，铝合金压铸， 温度较高的状态也是会产生裂纹，铝合金压铸公司， 且周围 的组织有明显的缩松现象。
2020年6月9日 序言 镁合金不仅轻质高强、价格低廉，而且具有良好的减振性、铸造性、导电性、电磁屏蔽性及散热性等优点，已成为许多工业产品的首选金属材料。 目前，镁合金广泛应用于航空工业的座舱骨架、设备支架、机轮轮毂等承载力较小的零部件。 随着现代大型制造装备的转型升级，轻质镁合金结构件的需求变得非常迫切。 但是，镁合金焊接存在
2024年1月19日 钛合金开裂具有难修磨特点：①产生裂纹，必须清除干净，需控制打磨宽深比≥10，打磨量较大;②部分塑性差钛合金，由于打磨导致坯料局部温升，存在温度梯度，冷却后因应力作用，裂纹会继续延伸，即边打磨边开裂;③某些小规格钛合金棒材或锻件
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2020年5月17日 (1)在软合金和硬合金铸锭浇口部均有可能产生；(2)软合金的浇口部裂纹属于热裂纹，裂纹扩展长度多在50 mm以内；(3)硬合金的浇口部裂纹属于冷裂纹，可以在铸造过程中或者收尾时或者铸造结束后产生，在任何时候开裂都带有很大危险性；(4)浇口部裂纹
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2020年12月14日 形成原因： 金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。 防治方法：
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2018年7月17日 目前造成镁合金热裂纹的原因主要有合金成分、铸件形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。 1、 压铸热裂纹出现的原因 铸造过程中会主线模具表面与周边出现温度的梯度，形成温度差，在将热浆浇筑到模具中后会出现拉伸应力和压缩应力反复发生的现象，镁汤在模具内充分填充后，表面要急速膨胀，但是表面的膨胀会因为表面
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2014年12月8日 铜质结晶器由于传热速度快，导致过冷度增大，对于合金结晶范围较宽的大规格铸锭易产生裂纹。在半连续铸锭生产中，大多采用矮（短）结晶器。但采用矮（短）结晶器时，铸锭的温度梯度大，其收缩应力大，故易产生心部裂纹。结晶器高度一般为80
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2019年9月23日 由此可知，宽凝固温度范围，糊状或海绵网络状凝固方式的合金最容易产生热裂。随着凝固温度范围的变窄，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶成分的合金最不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期，但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。
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2023年7月22日 裂纹分析的目的是确定裂纹的位置及裂纹产生的原因。裂纹形成的原因往往很复杂，如涉及上的不合理、选材不当、材质不良、制造工艺不当以及维护和使用不当等均有可能导致裂纹的产生。
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2024年1月10日 裂纹产生的原因及建议： 1、铸件结构设计不合理，造成收缩不均匀，有尖角，壁厚变化过大。 如果这种情况出现裂纹，应改进铸件的结构设计，避免尖角，并努力加强壁厚和平滑过渡。 2、屈服性能差的砂型（型芯）也会出现裂纹。 应采取措施加大砂型（芯）的让步。 3、模具局部过热会产生裂纹，应保证铸件各部分同时或依次凝固，并改进浇
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2020年1月13日 合金成分异常(如镁含量过高)， 提高了粘模性，在顶出时拉模严重出现 裂纹;在合金成分不变的前提下，铝合金压铸， 温度较高的状态也是会产生裂纹，铝合金压铸公司， 且周围 的组织有明显的缩松现象。
2020年6月9日 序言 镁合金不仅轻质高强、价格低廉，而且具有良好的减振性、铸造性、导电性、电磁屏蔽性及散热性等优点，已成为许多工业产品的首选金属材料。 目前，镁合金广泛应用于航空工业的座舱骨架、设备支架、机轮轮毂等承载力较小的零部件。 随着现代大型制造装备的转型升级，轻质镁合金结构件的需求变得非常迫切。 但是，镁合金焊接存在
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2024年1月19日 钛合金开裂具有难修磨特点：①产生裂纹，必须清除干净，需控制打磨宽深比≥10，打磨量较大;②部分塑性差钛合金，由于打磨导致坯料局部温升，存在温度梯度，冷却后因应力作用，裂纹会继续延伸，即边打磨边开裂;③某些小规格钛合金棒材或锻件
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2020年5月17日 (1)在软合金和硬合金铸锭浇口部均有可能产生；(2)软合金的浇口部裂纹属于热裂纹，裂纹扩展长度多在50 mm以内；(3)硬合金的浇口部裂纹属于冷裂纹，可以在铸造过程中或者收尾时或者铸造结束后产生，在任何时候开裂都带有很大危险性；(4)浇口部裂纹
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2020年12月14日 形成原因： 金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。 防治方法：
2018年7月17日 目前造成镁合金热裂纹的原因主要有合金成分、铸件形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。 1、 压铸热裂纹出现的原因 铸造过程中会主线模具表面与周边出现温度的梯度，形成温度差，在将热浆浇筑到模具中后会出现拉伸应力和压缩应力反复发生的现象，镁汤在模具内充分填充后，表面要急速膨胀，但是表面的膨胀会因为表面
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2014年12月8日 铜质结晶器由于传热速度快，导致过冷度增大，对于合金结晶范围较宽的大规格铸锭易产生裂纹。在半连续铸锭生产中，大多采用矮（短）结晶器。但采用矮（短）结晶器时，铸锭的温度梯度大，其收缩应力大，故易产生心部裂纹。结晶器高度一般为80
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2019年9月23日 由此可知，宽凝固温度范围，糊状或海绵网络状凝固方式的合金最容易产生热裂。随着凝固温度范围的变窄，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶成分的合金最不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期，但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。
2023年7月22日 裂纹分析的目的是确定裂纹的位置及裂纹产生的原因。裂纹形成的原因往往很复杂，如涉及上的不合理、选材不当、材质不良、制造工艺不当以及维护和使用不当等均有可能导致裂纹的产生。
2024年1月10日 裂纹产生的原因及建议： 1、铸件结构设计不合理，造成收缩不均匀，有尖角，壁厚变化过大。 如果这种情况出现裂纹，应改进铸件的结构设计，避免尖角，并努力加强壁厚和平滑过渡。 2、屈服性能差的砂型（型芯）也会出现裂纹。 应采取措施加大砂型（芯）的让步。 3、模具局部过热会产生裂纹，应保证铸件各部分同时或依次凝固，并改进浇
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2020年1月13日 合金成分异常(如镁含量过高)， 提高了粘模性，在顶出时拉模严重出现 裂纹;在合金成分不变的前提下，铝合金压铸， 温度较高的状态也是会产生裂纹，铝合金压铸公司， 且周围 的组织有明显的缩松现象。
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2020年6月9日 序言 镁合金不仅轻质高强、价格低廉，而且具有良好的减振性、铸造性、导电性、电磁屏蔽性及散热性等优点，已成为许多工业产品的首选金属材料。 目前，镁合金广泛应用于航空工业的座舱骨架、设备支架、机轮轮毂等承载力较小的零部件。 随着现代大型制造装备的转型升级，轻质镁合金结构件的需求变得非常迫切。 但是，镁合金焊接存在
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2024年1月19日 钛合金开裂具有难修磨特点：①产生裂纹，必须清除干净，需控制打磨宽深比≥10，打磨量较大;②部分塑性差钛合金，由于打磨导致坯料局部温升，存在温度梯度，冷却后因应力作用，裂纹会继续延伸，即边打磨边开裂;③某些小规格钛合金棒材或锻件
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2020年5月17日 (1)在软合金和硬合金铸锭浇口部均有可能产生；(2)软合金的浇口部裂纹属于热裂纹，裂纹扩展长度多在50 mm以内；(3)硬合金的浇口部裂纹属于冷裂纹，可以在铸造过程中或者收尾时或者铸造结束后产生，在任何时候开裂都带有很大危险性；(4)浇口部裂纹
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2020年12月14日 形成原因： 金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。 防治方法：
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2018年7月17日 目前造成镁合金热裂纹的原因主要有合金成分、铸件形状、压铸工艺、凝固收缩量以及凝固温度梯度等原因。 1、 压铸热裂纹出现的原因 铸造过程中会主线模具表面与周边出现温度的梯度，形成温度差，在将热浆浇筑到模具中后会出现拉伸应力和压缩应力反复发生的现象，镁汤在模具内充分填充后，表面要急速膨胀，但是表面的膨胀会因为表面
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2014年12月8日 铜质结晶器由于传热速度快，导致过冷度增大，对于合金结晶范围较宽的大规格铸锭易产生裂纹。在半连续铸锭生产中，大多采用矮（短）结晶器。但采用矮（短）结晶器时，铸锭的温度梯度大，其收缩应力大，故易产生心部裂纹。结晶器高度一般为80
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2019年9月23日 由此可知，宽凝固温度范围，糊状或海绵网络状凝固方式的合金最容易产生热裂。随着凝固温度范围的变窄，合金的热裂倾向变小，恒温凝固的共晶成分的合金最不容易形成热裂。热裂形成于铸件凝固时期，但并不意味着铸件凝固时必然产生热裂。
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2023年7月22日 裂纹分析的目的是确定裂纹的位置及裂纹产生的原因。裂纹形成的原因往往很复杂，如涉及上的不合理、选材不当、材质不良、制造工艺不当以及维护和使用不当等均有可能导致裂纹的产生。
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2024年1月10日 裂纹产生的原因及建议： 1、铸件结构设计不合理，造成收缩不均匀，有尖角，壁厚变化过大。 如果这种情况出现裂纹，应改进铸件的结构设计，避免尖角，并努力加强壁厚和平滑过渡。 2、屈服性能差的砂型（型芯）也会出现裂纹。 应采取措施加大砂型（芯）的让步。 3、模具局部过热会产生裂纹，应保证铸件各部分同时或依次凝固，并改进浇
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2020年1月13日 合金成分异常(如镁含量过高)， 提高了粘模性，在顶出时拉模严重出现 裂纹;在合金成分不变的前提下，铝合金压铸， 温度较高的状态也是会产生裂纹，铝合金压铸公司， 且周围 的组织有明显的缩松现象。
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2020年6月9日 序言 镁合金不仅轻质高强、价格低廉，而且具有良好的减振性、铸造性、导电性、电磁屏蔽性及散热性等优点，已成为许多工业产品的首选金属材料。 目前，镁合金广泛应用于航空工业的座舱骨架、设备支架、机轮轮毂等承载力较小的零部件。 随着现代大型制造装备的转型升级，轻质镁合金结构件的需求变得非常迫切。 但是，镁合金焊接存在
