如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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石膏抗折抗压测试标准 2020707 1主题内容与适用范围 本标准规定了建筑石膏的技术要求和试验方法。 本标准适用于天然石膏石制得的建筑石膏。 它是以β半水石膏（βCaSO41／2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。 2引用标准 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 1346 水泥标准稠度用水量、
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建筑用石膏技术指标抗折强度是25，抗压强度是49，细度为50。
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2024年5月7日 在通常的建筑石膏生产过程中，除产生主要成分半水石膏外，还有一定量的未脱水的二水石膏和可溶性无水石膏(Ⅲ型无水石膏)，它们的存在都会对建筑石膏的性能产生影响。
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2011年9月1日 抗折强度、抗压强度是划分石膏等级的主要质量 指标，也关系到石膏的应用。 石膏在水化硬化过程中体积稍有膨胀，在实际应
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2023年3月1日 新制定实施的GB/T 97762022 建筑石膏国家标准相比于2008版符合当下国内的发展需求，新国标于2023年7月1日正式实施，GB/T 97762022 建筑石膏国家标准主要技术变化如下： 删除了烟气脱硫石膏、磷石膏术话和定义（见2008年版的321、 322）； 更改了脱硫建筑石膏
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2022年5月12日 本工作通过复掺硫铝酸盐水泥，研究其对建筑石膏水化硬化进程及石膏硬化体力学性能与耐水性能的影响。 结果表明，随着硫铝酸盐水泥掺量的增加，建筑石膏标准稠度需水量小幅降低，水化进程加速；10％水泥掺量时，石膏硬化体 2 h 与 3 d 的绝干抗折
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抗压强度是评估石膏强度的一个重要指标。 它是指加强石膏所发生的最大压力，以MPa表示。 一般来说，强度越高，石膏的质量越好。 在不同的施工领域，石膏需要满足不同的抗压强度要求。 5 熟化时间指的是石膏从混合水后开始到成为可操作状态所需的时间。 它会受到空气温度、湿度、水质等多种因素的影响。 熟化时间越短，施工效率越高。 石膏的技术指
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石膏的抗压强度是指单位面积上最大承载荷载的能力，通常用MPa或psi（磅力/平方英寸）来表示。 石膏的抗压强度与其制备过程有关，例如石膏石膏板的制备方式常见的包括轻质、中密度和高密度等，不同密度的石膏板其抗压强度也有所不同。 目前，石膏板在建筑中的应用成为主流趋势之一，因为石膏板较轻、易加工、防火、隔音且绿色环保等优点使其拥有
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建筑石膏的产品标记的顺序为： 产品名称、抗折强度、标准号， 例如：建筑石膏25GB9776。 Chapter 2 第一节 石灰 三、石 灰 浆 硬 化
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石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入 纤维增强材料 或 轻集料，也可加入 发泡剂。石膏砌块具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种 低碳环保、健康、符合时代发展要求的 新型墙体。
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2017年11月28日 α型高强度石膏，能用市郊低品位石膏生产出高质量的石膏粉，其性能达到以下指标：标稠37—45%；3小时抗折5—8Mpa，抗压25—30Mpa，烘干抗折10—12Mpa，抗压350—500Mpa；细度80—200目。
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由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为3545%，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度（7天可达40MPa）和密实度，故名高强石膏。
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2020年10月8日 本文研究了钢渣磷酸体系对磷建筑石膏的凝结时间、绝干抗压及抗折强度的影响，提出一种利用石膏浆料初始pH调控石膏凝结性能的方法。 结果表明：当磷酸调节石膏浆体初始pH为15、钢渣掺量为3%时，磷建筑石膏的初凝时间由空白组的9min延长到119min，绝干抗折
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2012年3月8日 建筑石膏的主要技术性质 （一）凝结硬化快 建筑石膏加水拌合后10min内便失去塑性而初凝，30min内即终凝硬化，并产生强度。 由于初凝时间短不便施工操作，使用时一般均加入缓凝剂以延长凝结时间。
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摘要：在改性研究及工程实践基础上，对磷石膏掺入磷渣微粉、熟石灰、水泥、减水剂和缓凝剂确定了9种材料配合比，按水灰比为043制作了52个立方体试件和33个棱柱体试件进行抗压强度试验，还按第7种配合比制作8个比例为1/2的墙体模型进行轴心受压试验
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2015年8月5日 本文研究了不同初始水膏比条件下的石膏材料 的力学 能，从而了解石膏强度相对于水膏比的变化规律， 为石膏制品在湿度条件下的应用及拓展石膏制品的应用范围 提供理论依据 。 2 实验材料和检测 2． 1 实验材料 本研究采用建筑石膏粉料购自山西平陆县玉峰石膏粉公 司，其主要化学成分~ CaSO ，粉末密度为2． 67g／ cm3，初凝 时间为l O
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2021年10月28日 提高石膏耐水性的主要措施有掺加矿渣，蒸发后形成大量的内部毛细孔；而当空气过于干燥时则能释放出水分，当空气过于潮湿时能吸收水分，一般7h即可达最大值、聚乙烯醇等等、粉煤灰等活性混合材2～0。 （三）体积微膨胀 建筑石膏凝结硬化过程的体积微膨胀特性，或者掺加防水剂，故具有良好的保温绝热性能，特别适用于刷面和制作
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石膏抗折抗压测试标准 2020707 1主题内容与适用范围 本标准规定了建筑石膏的技术要求和试验方法。 本标准适用于天然石膏石制得的建筑石膏。 它是以β半水石膏（βCaSO41／2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。 2引用标准 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 1346 水泥标准稠度用水量、
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建筑用石膏技术指标抗折强度是25，抗压强度是49，细度为50。
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2024年5月7日 在通常的建筑石膏生产过程中，除产生主要成分半水石膏外，还有一定量的未脱水的二水石膏和可溶性无水石膏(Ⅲ型无水石膏)，它们的存在都会对建筑石膏的性能产生影响。
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2011年9月1日 抗折强度、抗压强度是划分石膏等级的主要质量 指标，也关系到石膏的应用。 石膏在水化硬化过程中体积稍有膨胀，在实际应
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2023年3月1日 新制定实施的GB/T 97762022 建筑石膏国家标准相比于2008版符合当下国内的发展需求，新国标于2023年7月1日正式实施，GB/T 97762022 建筑石膏国家标准主要技术变化如下： 删除了烟气脱硫石膏、磷石膏术话和定义（见2008年版的321、 322）； 更改了脱硫建筑石膏
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2022年5月12日 本工作通过复掺硫铝酸盐水泥，研究其对建筑石膏水化硬化进程及石膏硬化体力学性能与耐水性能的影响。 结果表明，随着硫铝酸盐水泥掺量的增加，建筑石膏标准稠度需水量小幅降低，水化进程加速；10％水泥掺量时，石膏硬化体 2 h 与 3 d 的绝干抗折
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抗压强度是评估石膏强度的一个重要指标。 它是指加强石膏所发生的最大压力，以MPa表示。 一般来说，强度越高，石膏的质量越好。 在不同的施工领域，石膏需要满足不同的抗压强度要求。 5 熟化时间指的是石膏从混合水后开始到成为可操作状态所需的时间。 它会受到空气温度、湿度、水质等多种因素的影响。 熟化时间越短，施工效率越高。 石膏的技术指
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石膏的抗压强度是指单位面积上最大承载荷载的能力，通常用MPa或psi（磅力/平方英寸）来表示。 石膏的抗压强度与其制备过程有关，例如石膏石膏板的制备方式常见的包括轻质、中密度和高密度等，不同密度的石膏板其抗压强度也有所不同。 目前，石膏板在建筑中的应用成为主流趋势之一，因为石膏板较轻、易加工、防火、隔音且绿色环保等优点使其拥有
建筑石膏的产品标记的顺序为： 产品名称、抗折强度、标准号， 例如：建筑石膏25GB9776。 Chapter 2 第一节 石灰 三、石 灰 浆 硬 化
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石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入 纤维增强材料 或 轻集料，也可加入 发泡剂。石膏砌块具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种 低碳环保、健康、符合时代发展要求的 新型墙体。
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2017年11月28日 α型高强度石膏，能用市郊低品位石膏生产出高质量的石膏粉，其性能达到以下指标：标稠37—45%；3小时抗折5—8Mpa，抗压25—30Mpa，烘干抗折10—12Mpa，抗压350—500Mpa；细度80—200目。
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由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为3545%，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度（7天可达40MPa）和密实度，故名高强石膏。
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2020年10月8日 本文研究了钢渣磷酸体系对磷建筑石膏的凝结时间、绝干抗压及抗折强度的影响，提出一种利用石膏浆料初始pH调控石膏凝结性能的方法。 结果表明：当磷酸调节石膏浆体初始pH为15、钢渣掺量为3%时，磷建筑石膏的初凝时间由空白组的9min延长到119min，绝干抗折
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2012年3月8日 建筑石膏的主要技术性质 （一）凝结硬化快 建筑石膏加水拌合后10min内便失去塑性而初凝，30min内即终凝硬化，并产生强度。 由于初凝时间短不便施工操作，使用时一般均加入缓凝剂以延长凝结时间。
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摘要：在改性研究及工程实践基础上，对磷石膏掺入磷渣微粉、熟石灰、水泥、减水剂和缓凝剂确定了9种材料配合比，按水灰比为043制作了52个立方体试件和33个棱柱体试件进行抗压强度试验，还按第7种配合比制作8个比例为1/2的墙体模型进行轴心受压试验
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2015年8月5日 本文研究了不同初始水膏比条件下的石膏材料 的力学 能，从而了解石膏强度相对于水膏比的变化规律， 为石膏制品在湿度条件下的应用及拓展石膏制品的应用范围 提供理论依据 。 2 实验材料和检测 2． 1 实验材料 本研究采用建筑石膏粉料购自山西平陆县玉峰石膏粉公 司，其主要化学成分~ CaSO ，粉末密度为2． 67g／ cm3，初凝 时间为l O
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2021年10月28日 提高石膏耐水性的主要措施有掺加矿渣，蒸发后形成大量的内部毛细孔；而当空气过于干燥时则能释放出水分，当空气过于潮湿时能吸收水分，一般7h即可达最大值、聚乙烯醇等等、粉煤灰等活性混合材2～0。 （三）体积微膨胀 建筑石膏凝结硬化过程的体积微膨胀特性，或者掺加防水剂，故具有良好的保温绝热性能，特别适用于刷面和制作
石膏抗折抗压测试标准 2020707 1主题内容与适用范围 本标准规定了建筑石膏的技术要求和试验方法。 本标准适用于天然石膏石制得的建筑石膏。 它是以β半水石膏（βCaSO41／2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。 2引用标准 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 1346 水泥标准稠度用水量、
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建筑用石膏技术指标抗折强度是25，抗压强度是49，细度为50。
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2024年5月7日 在通常的建筑石膏生产过程中，除产生主要成分半水石膏外，还有一定量的未脱水的二水石膏和可溶性无水石膏(Ⅲ型无水石膏)，它们的存在都会对建筑石膏的性能产生影响。
2011年9月1日 抗折强度、抗压强度是划分石膏等级的主要质量 指标，也关系到石膏的应用。 石膏在水化硬化过程中体积稍有膨胀，在实际应
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2023年3月1日 新制定实施的GB/T 97762022 建筑石膏国家标准相比于2008版符合当下国内的发展需求，新国标于2023年7月1日正式实施，GB/T 97762022 建筑石膏国家标准主要技术变化如下： 删除了烟气脱硫石膏、磷石膏术话和定义（见2008年版的321、 322）； 更改了脱硫建筑石膏
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2022年5月12日 本工作通过复掺硫铝酸盐水泥，研究其对建筑石膏水化硬化进程及石膏硬化体力学性能与耐水性能的影响。 结果表明，随着硫铝酸盐水泥掺量的增加，建筑石膏标准稠度需水量小幅降低，水化进程加速；10％水泥掺量时，石膏硬化体 2 h 与 3 d 的绝干抗折
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抗压强度是评估石膏强度的一个重要指标。 它是指加强石膏所发生的最大压力，以MPa表示。 一般来说，强度越高，石膏的质量越好。 在不同的施工领域，石膏需要满足不同的抗压强度要求。 5 熟化时间指的是石膏从混合水后开始到成为可操作状态所需的时间。 它会受到空气温度、湿度、水质等多种因素的影响。 熟化时间越短，施工效率越高。 石膏的技术指
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石膏的抗压强度是指单位面积上最大承载荷载的能力，通常用MPa或psi（磅力/平方英寸）来表示。 石膏的抗压强度与其制备过程有关，例如石膏石膏板的制备方式常见的包括轻质、中密度和高密度等，不同密度的石膏板其抗压强度也有所不同。 目前，石膏板在建筑中的应用成为主流趋势之一，因为石膏板较轻、易加工、防火、隔音且绿色环保等优点使其拥有
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建筑石膏的产品标记的顺序为： 产品名称、抗折强度、标准号， 例如：建筑石膏25GB9776。 Chapter 2 第一节 石灰 三、石 灰 浆 硬 化
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石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入 纤维增强材料 或 轻集料，也可加入 发泡剂。石膏砌块具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种 低碳环保、健康、符合时代发展要求的 新型墙体。
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2017年11月28日 α型高强度石膏，能用市郊低品位石膏生产出高质量的石膏粉，其性能达到以下指标：标稠37—45%；3小时抗折5—8Mpa，抗压25—30Mpa，烘干抗折10—12Mpa，抗压350—500Mpa；细度80—200目。
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由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为3545%，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度（7天可达40MPa）和密实度，故名高强石膏。
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2020年10月8日 本文研究了钢渣磷酸体系对磷建筑石膏的凝结时间、绝干抗压及抗折强度的影响，提出一种利用石膏浆料初始pH调控石膏凝结性能的方法。 结果表明：当磷酸调节石膏浆体初始pH为15、钢渣掺量为3%时，磷建筑石膏的初凝时间由空白组的9min延长到119min，绝干抗折
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2012年3月8日 建筑石膏的主要技术性质 （一）凝结硬化快 建筑石膏加水拌合后10min内便失去塑性而初凝，30min内即终凝硬化，并产生强度。 由于初凝时间短不便施工操作，使用时一般均加入缓凝剂以延长凝结时间。
摘要：在改性研究及工程实践基础上，对磷石膏掺入磷渣微粉、熟石灰、水泥、减水剂和缓凝剂确定了9种材料配合比，按水灰比为043制作了52个立方体试件和33个棱柱体试件进行抗压强度试验，还按第7种配合比制作8个比例为1/2的墙体模型进行轴心受压试验
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2015年8月5日 本文研究了不同初始水膏比条件下的石膏材料 的力学 能，从而了解石膏强度相对于水膏比的变化规律， 为石膏制品在湿度条件下的应用及拓展石膏制品的应用范围 提供理论依据 。 2 实验材料和检测 2． 1 实验材料 本研究采用建筑石膏粉料购自山西平陆县玉峰石膏粉公 司，其主要化学成分~ CaSO ，粉末密度为2． 67g／ cm3，初凝 时间为l O
2021年10月28日 提高石膏耐水性的主要措施有掺加矿渣，蒸发后形成大量的内部毛细孔；而当空气过于干燥时则能释放出水分，当空气过于潮湿时能吸收水分，一般7h即可达最大值、聚乙烯醇等等、粉煤灰等活性混合材2～0。 （三）体积微膨胀 建筑石膏凝结硬化过程的体积微膨胀特性，或者掺加防水剂，故具有良好的保温绝热性能，特别适用于刷面和制作
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石膏抗折抗压测试标准 2020707 1主题内容与适用范围 本标准规定了建筑石膏的技术要求和试验方法。 本标准适用于天然石膏石制得的建筑石膏。 它是以β半水石膏（βCaSO41／2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。 2引用标准 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 1346 水泥标准稠度用水量、
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建筑用石膏技术指标抗折强度是25，抗压强度是49，细度为50。
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2024年5月7日 在通常的建筑石膏生产过程中，除产生主要成分半水石膏外，还有一定量的未脱水的二水石膏和可溶性无水石膏(Ⅲ型无水石膏)，它们的存在都会对建筑石膏的性能产生影响。
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2011年9月1日 抗折强度、抗压强度是划分石膏等级的主要质量 指标，也关系到石膏的应用。 石膏在水化硬化过程中体积稍有膨胀，在实际应
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2023年3月1日 新制定实施的GB/T 97762022 建筑石膏国家标准相比于2008版符合当下国内的发展需求，新国标于2023年7月1日正式实施，GB/T 97762022 建筑石膏国家标准主要技术变化如下： 删除了烟气脱硫石膏、磷石膏术话和定义（见2008年版的321、 322）； 更改了脱硫建筑石膏
2022年5月12日 本工作通过复掺硫铝酸盐水泥，研究其对建筑石膏水化硬化进程及石膏硬化体力学性能与耐水性能的影响。 结果表明，随着硫铝酸盐水泥掺量的增加，建筑石膏标准稠度需水量小幅降低，水化进程加速；10％水泥掺量时，石膏硬化体 2 h 与 3 d 的绝干抗折
抗压强度是评估石膏强度的一个重要指标。 它是指加强石膏所发生的最大压力，以MPa表示。 一般来说，强度越高，石膏的质量越好。 在不同的施工领域，石膏需要满足不同的抗压强度要求。 5 熟化时间指的是石膏从混合水后开始到成为可操作状态所需的时间。 它会受到空气温度、湿度、水质等多种因素的影响。 熟化时间越短，施工效率越高。 石膏的技术指
石膏的抗压强度是指单位面积上最大承载荷载的能力，通常用MPa或psi（磅力/平方英寸）来表示。 石膏的抗压强度与其制备过程有关，例如石膏石膏板的制备方式常见的包括轻质、中密度和高密度等，不同密度的石膏板其抗压强度也有所不同。 目前，石膏板在建筑中的应用成为主流趋势之一，因为石膏板较轻、易加工、防火、隔音且绿色环保等优点使其拥有
建筑石膏的产品标记的顺序为： 产品名称、抗折强度、标准号， 例如：建筑石膏25GB9776。 Chapter 2 第一节 石灰 三、石 灰 浆 硬 化
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石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入 纤维增强材料 或 轻集料，也可加入 发泡剂。石膏砌块具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种 低碳环保、健康、符合时代发展要求的 新型墙体。
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2017年11月28日 α型高强度石膏，能用市郊低品位石膏生产出高质量的石膏粉，其性能达到以下指标：标稠37—45%；3小时抗折5—8Mpa，抗压25—30Mpa，烘干抗折10—12Mpa，抗压350—500Mpa；细度80—200目。
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由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为3545%，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度（7天可达40MPa）和密实度，故名高强石膏。
2020年10月8日 本文研究了钢渣磷酸体系对磷建筑石膏的凝结时间、绝干抗压及抗折强度的影响，提出一种利用石膏浆料初始pH调控石膏凝结性能的方法。 结果表明：当磷酸调节石膏浆体初始pH为15、钢渣掺量为3%时，磷建筑石膏的初凝时间由空白组的9min延长到119min，绝干抗折
2012年3月8日 建筑石膏的主要技术性质 （一）凝结硬化快 建筑石膏加水拌合后10min内便失去塑性而初凝，30min内即终凝硬化，并产生强度。 由于初凝时间短不便施工操作，使用时一般均加入缓凝剂以延长凝结时间。
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摘要：在改性研究及工程实践基础上，对磷石膏掺入磷渣微粉、熟石灰、水泥、减水剂和缓凝剂确定了9种材料配合比，按水灰比为043制作了52个立方体试件和33个棱柱体试件进行抗压强度试验，还按第7种配合比制作8个比例为1/2的墙体模型进行轴心受压试验
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2015年8月5日 本文研究了不同初始水膏比条件下的石膏材料 的力学 能，从而了解石膏强度相对于水膏比的变化规律， 为石膏制品在湿度条件下的应用及拓展石膏制品的应用范围 提供理论依据 。 2 实验材料和检测 2． 1 实验材料 本研究采用建筑石膏粉料购自山西平陆县玉峰石膏粉公 司，其主要化学成分~ CaSO ，粉末密度为2． 67g／ cm3，初凝 时间为l O
2021年10月28日 提高石膏耐水性的主要措施有掺加矿渣，蒸发后形成大量的内部毛细孔；而当空气过于干燥时则能释放出水分，当空气过于潮湿时能吸收水分，一般7h即可达最大值、聚乙烯醇等等、粉煤灰等活性混合材2～0。 （三）体积微膨胀 建筑石膏凝结硬化过程的体积微膨胀特性，或者掺加防水剂，故具有良好的保温绝热性能，特别适用于刷面和制作
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石膏抗折抗压测试标准 2020707 1主题内容与适用范围 本标准规定了建筑石膏的技术要求和试验方法。 本标准适用于天然石膏石制得的建筑石膏。 它是以β半水石膏（βCaSO41／2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。 2引用标准 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 1346 水泥标准稠度用水量、
建筑用石膏技术指标抗折强度是25，抗压强度是49，细度为50。
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2024年5月7日 在通常的建筑石膏生产过程中，除产生主要成分半水石膏外，还有一定量的未脱水的二水石膏和可溶性无水石膏(Ⅲ型无水石膏)，它们的存在都会对建筑石膏的性能产生影响。
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2011年9月1日 抗折强度、抗压强度是划分石膏等级的主要质量 指标，也关系到石膏的应用。 石膏在水化硬化过程中体积稍有膨胀，在实际应
2023年3月1日 新制定实施的GB/T 97762022 建筑石膏国家标准相比于2008版符合当下国内的发展需求，新国标于2023年7月1日正式实施，GB/T 97762022 建筑石膏国家标准主要技术变化如下： 删除了烟气脱硫石膏、磷石膏术话和定义（见2008年版的321、 322）； 更改了脱硫建筑石膏
2022年5月12日 本工作通过复掺硫铝酸盐水泥，研究其对建筑石膏水化硬化进程及石膏硬化体力学性能与耐水性能的影响。 结果表明，随着硫铝酸盐水泥掺量的增加，建筑石膏标准稠度需水量小幅降低，水化进程加速；10％水泥掺量时，石膏硬化体 2 h 与 3 d 的绝干抗折
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抗压强度是评估石膏强度的一个重要指标。 它是指加强石膏所发生的最大压力，以MPa表示。 一般来说，强度越高，石膏的质量越好。 在不同的施工领域，石膏需要满足不同的抗压强度要求。 5 熟化时间指的是石膏从混合水后开始到成为可操作状态所需的时间。 它会受到空气温度、湿度、水质等多种因素的影响。 熟化时间越短，施工效率越高。 石膏的技术指
石膏的抗压强度是指单位面积上最大承载荷载的能力，通常用MPa或psi（磅力/平方英寸）来表示。 石膏的抗压强度与其制备过程有关，例如石膏石膏板的制备方式常见的包括轻质、中密度和高密度等，不同密度的石膏板其抗压强度也有所不同。 目前，石膏板在建筑中的应用成为主流趋势之一，因为石膏板较轻、易加工、防火、隔音且绿色环保等优点使其拥有
建筑石膏的产品标记的顺序为： 产品名称、抗折强度、标准号， 例如：建筑石膏25GB9776。 Chapter 2 第一节 石灰 三、石 灰 浆 硬 化
石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入 纤维增强材料 或 轻集料，也可加入 发泡剂。石膏砌块具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种 低碳环保、健康、符合时代发展要求的 新型墙体。
2017年11月28日 α型高强度石膏，能用市郊低品位石膏生产出高质量的石膏粉，其性能达到以下指标：标稠37—45%；3小时抗折5—8Mpa，抗压25—30Mpa，烘干抗折10—12Mpa，抗压350—500Mpa；细度80—200目。
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由于在较高压力下分解而形成，高强石膏晶粒较粗，比表面积比较小，调成石膏浆体的可塑需水量很小，约为3545%，因而硬化后孔隙率小，具有较高的强度（7天可达40MPa）和密实度，故名高强石膏。
2020年10月8日 本文研究了钢渣磷酸体系对磷建筑石膏的凝结时间、绝干抗压及抗折强度的影响，提出一种利用石膏浆料初始pH调控石膏凝结性能的方法。 结果表明：当磷酸调节石膏浆体初始pH为15、钢渣掺量为3%时，磷建筑石膏的初凝时间由空白组的9min延长到119min，绝干抗折
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2012年3月8日 建筑石膏的主要技术性质 （一）凝结硬化快 建筑石膏加水拌合后10min内便失去塑性而初凝，30min内即终凝硬化，并产生强度。 由于初凝时间短不便施工操作，使用时一般均加入缓凝剂以延长凝结时间。
摘要：在改性研究及工程实践基础上，对磷石膏掺入磷渣微粉、熟石灰、水泥、减水剂和缓凝剂确定了9种材料配合比，按水灰比为043制作了52个立方体试件和33个棱柱体试件进行抗压强度试验，还按第7种配合比制作8个比例为1/2的墙体模型进行轴心受压试验
2015年8月5日 本文研究了不同初始水膏比条件下的石膏材料 的力学 能，从而了解石膏强度相对于水膏比的变化规律， 为石膏制品在湿度条件下的应用及拓展石膏制品的应用范围 提供理论依据 。 2 实验材料和检测 2． 1 实验材料 本研究采用建筑石膏粉料购自山西平陆县玉峰石膏粉公 司，其主要化学成分~ CaSO ，粉末密度为2． 67g／ cm3，初凝 时间为l O
2021年10月28日 提高石膏耐水性的主要措施有掺加矿渣，蒸发后形成大量的内部毛细孔；而当空气过于干燥时则能释放出水分，当空气过于潮湿时能吸收水分，一般7h即可达最大值、聚乙烯醇等等、粉煤灰等活性混合材2～0。 （三）体积微膨胀 建筑石膏凝结硬化过程的体积微膨胀特性，或者掺加防水剂，故具有良好的保温绝热性能，特别适用于刷面和制作
